Верстатне обладнання з ЧПУ

У комбінованих верстатах шпиндель і хвостовик пристосування (оправка, регулювальна втулка, колона тощо) з’єднані таким чином, що зазвичай потрібно з’єднувати ключем, і є багато недоліків у розвитку проблем, наприклад, велика кількість регулюючих деталей, які не можуть бути використані для забезпечення достатньої жорсткості з'єднання. Застосування фасонних з’єднань замість шпонок дозволяє підвищити міцність з’єднання до п’яти разів, при цьому здешевити технологію виготовлення та зменшити вагу кріплення. За допомогою профільного з'єднання заміна інструменту зручна, затиск надійний, регулювання просте, а ефективність навчання керуючої роботи підвищується. Через відсутність ряду переваг формованих з'єднань, вони в даний час в основному використовуються для металорізальних верстатів, коробок передач автомобілів, тракторів та інших машин. У поєднанні верстата та гнучкої модульної інформаційної системи економічний аналіз діапазону застосування профільного з’єднання був ефективно сприяний і досяг хороших результатів.

Область застосування планетарного редуктора:

1, принаймні три штуки можна використовувати для токарних верстатів з ЧПУ та токарних центрів. Прецизійний планетарний редуктор із низькою віддачею, який використовується в поєднанні з прецизійним кульковим гвинтом, може зменшити частоту механічних відмов і підвищити точність. Час, а також може швидко й плавно передавати файли.

2, цифрова шліфувальна машина та машина EDM можуть використовувати принаймні три штуки. Осі X, Y і Z рухаються плавно одночасно, полегшуючи налаштування параметрів контролера, роблячи готовий виріб більш точним, створюючи криволінійний зазор з’єднань і зменшуючи зміщення поверхні.

3, обробні центри та фрезерні верстати з ЧПК можуть використовувати принаймні чотири або більше. X, Y і швидкі подачі підвищують точність подачі, зменшують шум і знижують вартість серводвигунів. Через великий тиск хоч і легше контролювати, але навантаження різне, але це не впливає на плавність подачі. Додавання планетарних редукторів для верстатів із високою та низькою віддачею може зменшити навантаження на серводвигун і збільшити робочий об’єм машини. Механізми зміни інструменту вимагають швидкого, точного позиціонування та низького рівня вібрації. Хороший вибір.